Suur kraanakonks

Suur kraanakonks

Meie kvaliteetne Big Crane konks on hoolikalt loodud silmapaistva vastupidavuse, ohutuse ja töökindluse tagamiseks. Ükskõik, kas see on ehitusplats, sadamaterminal või muu raskeveokite tööstuslik koht, võib see näidata tugevaid eeliseid. See on raskeveokite kraanakonks, mis säilitab suurepärase jõudluse kõrge intensiivsusega töökeskkonnas.
Küsi pakkumist
Kirjeldus

Tehnilised spetsifikatsioonid

 

Parameeter

Spetsifikatsioon

Konksunimi

PSH Forge Big Crane konks

Konksumaterjal

Sulalaterras

Jõuklass

M P S T V

Wll

1T-500T (kohandatud)

Konksunumber

1.6-250

Turvasertifikaat

CE, ISO

Tootmisprotsess

Sepistamine, kuumtöötlus

 

Tooteomadused

Sepistatud ehitus

Peen sepistamise protsess muudab materjali sisemise struktuuri kompaktsemaks, mis võib tõhusalt parandada materjali tugevust ja sitkust. Säilitage suurepärane kandevõime ja töökindlus.

Multifunktsionaalne rakendus

Töötab ideaalselt kraanade, tõstukite, vintside ja troppide tõstmisega. Sobib suure koormuse ja stressidega raskeveokite töökeskkonnaks, näiteks lennundus, autotööstus, metallurgia, kaevandamine ja muud tööstusharud.

Turvalisus

Varustatud ohutusriiviga, et vältida koorma kogemata libisemist, tagades ohutute tõstmise.

 

Kraanakonksude elu lõpu kriteeriumid

 

End-of-life criteria for crane hooks

 

Kraanakonksude elu lõpu kriteeriumid

Konksud on tõsteseadmete oluline osa ja kannavad tohutult kaalu. Kuna konksud kasutatakse sagedamini ja pikematel perioodidel, on need mitmesugused ja need võivad isegi jõuda elu lõpuni. Seetõttu on oluline mõista kraanakonksude elu lõpu kriteeriume.

Kraanakonksu elu lõpu standard:

1. Konksu pinnale ilmuvad praod.

2. Konksu ava suurus ületab enne kasutamist 10% põhisuurusest.

3. konksu väände deformatsioon üle 10%.

4. Konksu vankri plastist deformatsioon.

5. Konksu tõsteosa kulumine ületab 5% algsest suurusest.

6. Konksu niidi korrosioon.

7. Konksu varre läbimõõdu korrosioon ületab enne kasutamist 5% põhisuurusest.

8. Defektiivsete konksude jaoks pole keevitus lubatud.

 

Konksude ohutuskontroll

Kraanakonksud tõstavad raskeid koorma kandvaid seadmeid ning nende kontrollimine ja hooldus on väga olulised, et teha hea töö kraanakonksude ohutuse kontrollimiseks, on ettevõtte jaoks ohutu tootmise tagamine.

Konksude kontroll sisaldab igapäevast vaatlust ja regulaarset kontrolli. Kraanaoperaatori igapäevane ülevaatus vastutab operaatori üleandmise ajal konksu ja töölogis registreeritud tulemuste kontrollimise ajal.

Konksu igapäevane ülevaatus sisaldab:

1. Konksu välimusel pole pragusid, pragusid ega muid puudusi.

2. Kas papp on ohutu ja tõhus.

3. Kas konksu poldid on lahti.

4. Kas rihmarattad ja laagrid pöörlevad paindlikult.

5. Kas määrimispunkt on hästi määritud.

6. Kas on olemas muud ebanormaalne olukord.

7. Konksu avanemise ja keerdumise kraadi visuaalne kontroll, kui leitakse kõrvalekaldeid, kasutage selle seisundi määramiseks instrumenti.

Safety inspection of the hook1.jpg      Size measurement.jpg

Konksu regulaarne ülevaatus on hooldusosakonna kohustus ja osakond peaks säilitama konksu kasutamise aja statistika. Teatage kontrolli regulaarselt vastavalt hooldustsüklile.

Regulaarse ülevaatuse hooldusosakonnad hõlmavad järgmist:

1. konksu avamise kraad suurendab olukorda.

2. Konksu moonutamine muudab olukorda.

3. Konksu konksu istme kandmine.

4. konksukael ja ohtlikud lõigud.

 

Kohandatud teenus 

Pakume kohandatud konksud vahemikus 1 kuni 500t, näiteks 100T, 125T, 160T, 200T jne. Saame pakkuda kohandatud lahendusi vastavalt teie konkreetsetele nõuetele, et rahuldada erinevate tööstusharude ja stseenide individuaalseid vajadusi.

 

1. Nõudlus suhtlus

Mõista kliendi konkreetseid vajadusi. Näiteks konksu suurus, materjal, kogus, tarneaeg ja erinõuded. Vastake kliendi küsimustele.

2. tehniline hindamine

Tehnik uurib kliendi nõudluse teavet ja hindab, kas kohandatud üksust saab teha. Hinnake, kas kohandatud projekti saab teha või mitte. Sealhulgas tootekujundus, tootmisprotsess, materjalide valik ja tarneaeg. Veenduge, et kliendi kohandatud nõuded oleksid täidetud.

3. Kinnitus

Kliendi vajaduste kohaselt kohandas disainimeeskond programmi, programm kinnitatakse, et see on tootmiseks õige.

4. tootmine

Valmistada vastavalt disainile. Jälgige tootmise edenemist. Lahendage tootmisprobleemid õigel ajal. Saatke klientidele vastavad fotod ja videod.

5. Kvaliteedikontroll

Pärast tootmise lõpuleviimist. Kontrollige kraanakonksude kvaliteeti põhjalikult. Veenduge, et kraanakonks vastaks asjakohastele standarditele ja kliendi nõuetele.

 

6. pakend ja kohaletoimetamine

Võtke head kaitsemeetmed. Veenduge, et tooteid ei kahjustata transpordi ajal. Tarnige tooteid klientidele ohutult ja õigel ajal.

 

7. Müügijärgne teenus

Tootega kaasneb sobiv kasutamise juhendi ja hooldusjuhend. Veenduge, et kliendid saaksid konksu õigesti kasutada ja säilitada. Ettevõte pakub klientidele pikaajalist tehnilise teenuse tuge. Regulaarsed visiidid. Mõista konksu ja klientide tagasiside kasutamist. Lahendage klientide kasutamisel õigeaegselt tekkinud probleeme. Luua pikaajaline ja stabiilne koostöösuhe.

 

 

 

 

 

 

Kuum tags: Big Crane Hook, Hiina Big Crane Hook tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist